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銀川開發(fā)區(qū)高起點驅動全國雙創(chuàng)示范基地
來源：未知 日期：2017-08-03 點擊：次
今年6月，銀川經濟技術開發(fā)區(qū)正式獲批“國家雙創(chuàng)示范基地”，將全國乃至世界更高更熱的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)聚焦到這里。從想干就能干，有幫又有扶，干好了還有獎勵，推動創(chuàng)客文化在銀川經濟技術開發(fā)區(qū)遍地開花。銀川開發(fā)區(qū)作為引領創(chuàng)新發(fā)展的先行者，在整合創(chuàng)新要素、聚集新興產業(yè)、體制機制創(chuàng)新等方面，具有不可替代的優(yōu)勢和作用。銀川開發(fā)區(qū)在發(fā)展過程中，打破固有思維，加快推進“三調、兩轉、一示范”戰(zhàn)略實施，積極進行新模式、新機制探索，成功創(chuàng)建國家小微企業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新示范基地，實現(xiàn)招商產業(yè)大升級，一個個創(chuàng)新平臺的搭建，為銀川開發(fā)區(qū)的發(fā)展注入強勁驅動力。
創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)撬動科研“富礦”。小巨人公司依照日本總公司iSMARTFactory這種踐行智能制造的思路和模板，對生產現(xiàn)場進行了改造升級，并有效利用IoT（物聯(lián)網）技術將工廠內部所有生產活動數字化。新建的臥加工廠，全面配置平板電腦，以取代傳統(tǒng)的手工填寫制造記錄的方式，實現(xiàn)了生產信息的無紙化傳輸，大幅提升了生產效率。作為一直倡導“精益生產，綠色工廠”理念的典范，小巨人裝配工廠采用先進的單元化生產工藝，輔之以配餐流水作業(yè)方式，將機床上的所有零部件組裝成若干個主要的單元件，從而大幅縮短總裝制造周期，有效保證按時交貨。小巨人工廠不僅在產品開發(fā)過程中考慮環(huán)保，還在廠房建設上做文章。嶄新的臥加工廠采用新型節(jié)能環(huán)保無極燈，生產區(qū)全部搭配白色環(huán)氧樹脂自流平地面，這樣在保持工廠整潔、改善作業(yè)環(huán)境的同時，更加節(jié)省了光源及電能；另外，新增卷簾門及快速提升門，更好地保證了作業(yè)區(qū)域的溫度和濕度，將綠色工廠的理念落到了實處。銀和8英寸半導體硅拋光片項目的順利投產，彌補了國內生產半導體集成電路產業(yè)及汽車、計算機、消費電子、通訊、工業(yè)、醫(yī)療等產業(yè)對8英寸和12英寸半導體級單晶硅片需求，降低我國對于高品質半導體硅片的進口依賴，穩(wěn)定供應高品質半導體硅片，大幅降低成本并增加產業(yè)競爭力，充分滿足我國集成電路產業(yè)對硅襯底基礎材料的迫切要求……銀川開發(fā)區(qū)各企業(yè)技改項目陸續(xù)實施，擴產能提效益，為園區(qū)產業(yè)發(fā)展輸送不竭動力。同時，銀川開發(fā)區(qū)高端裝備制造、戰(zhàn)略新材料、生產性服務業(yè)、特色健康消費品四大主導產業(yè)不斷發(fā)展壯大。裝備制造業(yè)產值增速由去年年底的-2.6%回升到目前的6.38%，上半年實現(xiàn)了平穩(wěn)增長；戰(zhàn)略新材料產業(yè)，規(guī)劃建設了戰(zhàn)略新材料產業(yè)園（晶體材料）等重要培育載體，并全力加快推進落實，制定了從單晶硅向光伏產業(yè)、從藍寶石向智能終端、從半導體向集成電路產業(yè)延伸的產業(yè)發(fā)展目標，百億級晶體材料產業(yè)集群已初見端倪。截至目前，培育高新技術企業(yè)31家，占全區(qū)的50%；建成3家國家級企業(yè)技術中心，20家自治區(qū)級企業(yè)技術中心，3家工程技術研究中心，19家自治區(qū)技術創(chuàng)新中心；12家自治區(qū)工程實驗室（含國家和地方聯(lián)合工程研究工程實驗室8家）；11家自治區(qū)科技創(chuàng)新團隊；59家自治區(qū)科技型中小企業(yè)；4家院士工作站。
尖端科技轉化為現(xiàn)實應用。近日，銀川開發(fā)區(qū)轄區(qū)企業(yè)——共享集團將產品進行了新的定位，即鑄造轉型升級之路=鑄造3D打印、機器人等創(chuàng)新技術+綠色智能工廠。共享集團在鑄造3D打印產業(yè)化應用方面實現(xiàn)國內首創(chuàng)，不僅攻克材料、工藝、軟件、設備及集成等技術難題，授權專利近50項，關鍵技術指標達到國際先進水平，還成為鑄造3D打印產業(yè)化應用的“領跑者”。未來將擬建若干個數字化、智能化鑄造示范工廠(建成2座、在建1座)；共享裝備數字化鑄造示范工廠被評為國家首批46家智能制造試點示范企業(yè)；四川共享智能鑄造示范工廠被列為工信部智能制造新模式應用項目；共享裝備承擔了國家鑄造行業(yè)智能工廠/數字化車間標準化項目。共享集團是國家智能制造標準化總體組企業(yè)成員單位(全國13家企業(yè)之一)。近5年來，共享集團不斷探索實踐“鑄造3D打印、機器人等創(chuàng)新技術+綠色智能工廠”這一鑄造行業(yè)轉型升級新路徑，先后投入10億元，組建100余人專業(yè)團隊，應用“互聯(lián)網+研發(fā)”的模式(互聯(lián)網+全球對標、學習、采購、資源運用)，開展以綠色智能鑄造為主攻方向的轉型升級研究，建立3個數字化智能化示范工廠。銀川開發(fā)區(qū)加快培育特色支柱產業(yè)，突破新興產業(yè)，彰顯產業(yè)特色，以智能鑄造工廠、軸承數字化生產線、工業(yè)機器人、高檔數控珩磨機床、高檔數控車床為載體，形成8項智能工廠、數字化生產線企業(yè)標準，6項智能產品企業(yè)標準，4項高于國際和國家行業(yè)標準的企業(yè)技術標準，建成3個智能制造標準試驗驗證平臺，將銀川開發(fā)區(qū)建成寧夏唯一一家智能制造標準化試點園區(qū)。
互聯(lián)網新業(yè)態(tài)不斷聚集。近年來，銀川開發(fā)區(qū)穩(wěn)步推進跨境電子商務，電商基因也更加深入城市的骨髓。以銀川iBi育成中心“互聯(lián)網”科技企業(yè)為抓手，通過互聯(lián)網、衛(wèi)星等信息化載體，集成國內科技創(chuàng)新要素和技術轉移資源，集中整合銀川乃至寧夏及周邊省區(qū)信息化產業(yè)資源，在跨境貿易、技術轉化、互聯(lián)網金融等方面開展市場化對接合作的跨行業(yè)、跨地域、跨時空的信息化服務，逐步將我國北斗衛(wèi)星、新能源、核能等高新技術和節(jié)水農業(yè)、防沙治沙等先進技術向“一帶一路”沿線國家和地區(qū)轉移輸出。一批開放型重大項目如衛(wèi)星應用服務、航空裝備制造、農業(yè)物聯(lián)網技術輸出、版權輸出等正在穩(wěn)步推進，已與巴基斯坦、阿曼等“一帶一路”沿線國家以及國內的新疆、內蒙古、陜西、西藏等省區(qū)，在智慧城市、云計算、大數據、物聯(lián)網等方面開展合作。銀川iBi育成中心企業(yè)在美國、巴西、澳大利亞、埃及、沙特等國家設立分公司，并開展落地業(yè)務，初步搭建了對外開放平臺框架體系。今年1月~6月，銀川iBi育成中心實現(xiàn)主營業(yè)務收入35億元，企業(yè)上繳利稅3.2億元，銀川科技園（TMT）已集聚生產性服務業(yè)企業(yè)129家。同時，銀川開發(fā)區(qū)先行先試，出臺了一系列助推跨境電商發(fā)展的政策和措施，把跨境電子商務建設成以“線上集成＋跨境貿易＋綜合服務”為主要特征的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新中心、服務中心和大數據中心。
新產業(yè)提升雙創(chuàng)示范基地。未來，銀川開發(fā)區(qū)將以做大做強企業(yè)為重點，加快構建空間發(fā)展戰(zhàn)略格局（即“兩心”：銀川iBi育成中心和銀川TMT育成中心；“五園”：先進制造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)孵化園、戰(zhàn)略性新材料產業(yè)園、晶體材料產業(yè)園、環(huán)保產業(yè)園、生命健康科技產業(yè)園；三基地：高端裝備制造業(yè)標準化示范基地、戰(zhàn)略性新材料產業(yè)基地、高端生產性服務業(yè)基地）。全力構建以高端工業(yè)為基礎、智慧產業(yè)為先導、現(xiàn)代服務業(yè)快速發(fā)展的產業(yè)格局，不斷提升產業(yè)發(fā)展整體水平。從傳統(tǒng)工業(yè)區(qū)升級到先進制造與智慧產業(yè)的集聚高地。把銀川開發(fā)區(qū)打造成在全國有影響力的科研機構雙創(chuàng)示范基地。
